頻爐除塵器由殼體、濾袋（高溫濾袋）、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

頻電爐除塵器設備 點(diǎn)分析：

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定 ，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實(shí)現不停機換除塵器布袋，檢修不影響設備正常運行。

6、采用上部抽除塵器布袋方式，換袋的操作便捷。

頻爐除塵器風(fēng)量的計算

【一】根據工藝條件估算煙氣平均溫度。 

【二】根據煙氣成份計算成份的熱容量。

【三】根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積。 

【四】國內外電爐的實(shí)測資料。 

【五】我公司在冶金煙塵治理長(cháng)期積累的經(jīng)驗。 

【六】根據罩形確定罩形系數。 

【七】通過(guò)罩口截面積流速和換氣次數校校處理風(fēng)量。