烘干機除塵器是為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵開(kāi)發(fā) 的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于 規定的150mg/m3n排放標準(實(shí)際可保證≤100mg/m3n)，該設備可不停機分室換袋，操作簡(jiǎn)單， ，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運行費用低，是目前國內烘干機煙氣除塵理想的設備。

　　烘干機除塵器的運行 點(diǎn)：

　　烘干機除塵器穩定、，維護簡(jiǎn)單，運行 是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問(wèn)題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

　　烘干機除塵設備采用微機控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會(huì )燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為L(cháng)FEF7×358—HSY/H抗結露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門(mén)測定，廢氣量為每小時(shí)42621標準立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到 排放標準。

　　烘干機除塵器的使用情況

　　在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，出現阻力累加的現象。這種停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法化的結合，因而產(chǎn)生高強度的清灰效果。一個(gè)使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個(gè)過(guò)濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個(gè)過(guò)濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。

　　烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

　　烘干機除塵器是門(mén)用來(lái)處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產(chǎn)生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴重問(wèn)題。在處理這類(lèi)氣體時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)廢氣 性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進(jìn)行了 殊處理，將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，除塵器即可滿(mǎn)足烘干機的工況條件。

　　烘干機除塵器的使用過(guò)程問(wèn)題及措施

　　烘干機除塵器在其它單位使用過(guò)程中曾出現過(guò)一些問(wèn)題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。

　　1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(cháng)了機殼使用年限。

　　2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。

　　3、改進(jìn)清灰系統，原出廠(chǎng)時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發(fā)生。

　　4、選擇適當的清灰壓力，壓力過(guò)高，造成破袋;壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

　　5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生。過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40左右，減少了設備投資。

　　6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著(zhù)物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(cháng)使用周期;還可以不停機 換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。

　　烘干機除塵器設備 點(diǎn)

　　烘干機除塵器是根據烘干機煙氣 點(diǎn)、結合理論和實(shí)踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機除塵器具有與其它型號烘干機除塵器完全不同的研究、設計。本公司采用了自行 的“提升切換閥”和“組合狀態(tài)”清灰的新技術(shù)。該型號 的宗旨是：

　　(1)縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價(jià);

　　(2)操作簡(jiǎn)單、運行維護費用低、運行 ;

　　(3)設計緊湊、結構合理。

　　過(guò)濾工況：采用具有攔阻和過(guò)濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入過(guò)濾室的濾袋中，進(jìn)氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實(shí)現了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過(guò)除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過(guò)引風(fēng)機排入大氣中。

　　清灰工況：僅用一個(gè)提升切換閥替代其它類(lèi)型烘干機除塵器一個(gè)袋室需要一個(gè)通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成反吹清灰工作，易于實(shí)現“組合狀態(tài)”的清灰控制過(guò)程，清灰效果理想。

　　烘干機除塵器設計方案

　　1、烘干機尾通風(fēng)除塵系統的設計

　　在設計中采用HKD型烘干機除塵器做為除塵，這不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風(fēng)。

　　2、工作溫度

　　HKD型烘干機除塵器允許的高溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進(jìn)入除塵器中，采用安裝在進(jìn)風(fēng)管道上的“冷風(fēng)閥”摻入大氣的降溫措施，自動(dòng)調節煙氣溫度。

　　3、抗結露濾料的選擇

　　本公司玻纖濾料經(jīng) 殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能異、強度高， 別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩定 。本公司玻纖濾料表面沒(méi)有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過(guò)濾濕沾性粉塵的理想濾料， 適合于在烘干機煙氣除塵中應用。

　　4、過(guò)濾風(fēng)速

　　過(guò)濾風(fēng)速(m/min)是指單位時(shí)間內，單位面積濾布上通過(guò)的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器率、低阻穩定運行，一般情況下玻纖濾料過(guò)濾風(fēng)速選擇<0.5m/min。

　　5、抗結露技術(shù)措施

　　除塵器的進(jìn)氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實(shí)際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。

　　6、微機自動(dòng)控制系統

　　袋式除塵器的關(guān)鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關(guān)，我們所開(kāi)發(fā)的微機控制柜，在長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐中證明：運用 ，參數調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。

　　HKD型與其它型號烘干機除塵器的差別

　　HKD型烘干機除塵器具有與其它型號烘干機除塵器完全不同的研究、設計：

　　1、進(jìn)氣方式的設計

　　其它型號烘干機除塵器，采用的是上部進(jìn)氣方式，即煙塵均在濾袋內自上而下通過(guò)，該形式需要上、下兩層花孔板，并設計有用于氣流重新分配的進(jìn)氣室。

　　HKD型烘干機除塵器，采用的是下部進(jìn)氣方式，無(wú)需上花孔板和進(jìn)氣室。因此，與其它型號烘干機除塵器相比，具有設備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等點(diǎn)。

　　2、進(jìn)氣、排氣管道的設計

　　其它型號烘干機除塵器采用的是上部進(jìn)氣，下部排氣方式，見(jiàn)圖所示，因進(jìn)氣和排氣管道均裸露于除塵器外部，須對管道采取保溫措施，增加了安裝施工難度和投資費用。且進(jìn)氣和排氣管道均裸露在除塵器外部，占用空間較大。

　　HKD型烘干機除塵器采用的則是下部進(jìn)氣、上部排氣方式，進(jìn)氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內部的進(jìn)氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。

　　3、防止管道堵塞的設計

　　其它型號烘干機除塵器進(jìn)氣總管上的支管設計成“倒三角”，排氣管道水平布置。由于烘干機煙分塵性質(zhì)多變，粘附性強、易附集，在使用過(guò)程中，管道易產(chǎn)生堵塞現象而影響烘干機的通風(fēng)，熱風(fēng)爐出現“倒煙”現象。

　　HKD型烘干機除塵器的進(jìn)氣管道采用“梯形”結構設計。進(jìn)氣管道下部是敞開(kāi)式的，“敞口”與灰斗直接相通，避免了進(jìn)氣管道內的積灰，熱風(fēng)爐無(wú)“倒煙”現象。

　　4、排氣管道的設計

　　其它型號烘干機除塵器排氣管道水平布置，僅供氣體排出之用。一個(gè)袋室需要一個(gè)排氣蝶閥和一個(gè)反吹風(fēng)蝶閥組成的機構來(lái)完成一個(gè)袋室的排風(fēng)和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設備漏風(fēng)嚴重。

　　HKD型烘干機除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風(fēng)的作用，而且還與清灰機構聯(lián)結為一體，組成排氣反吹清灰系統，即“清灰與凈氣共用通道”。因此，HKD型烘干機除塵器采用一個(gè)提長(cháng)切換閥替代其它型號烘干機除塵器上述兩個(gè)通風(fēng)蝶閥，完成一個(gè)袋室排風(fēng)氣吹清灰，減少了清灰裝置的數量，意味著(zhù)減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。

　　5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究

　　其它型號烘干機除塵器采用上部進(jìn)氣方式，粉塵均由濾袋內部自上而下通過(guò)，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴重。

　　HKD型烘干機除塵器采用下部進(jìn)氣方式，進(jìn)氣管道設計為下部“敞口”方式，“敞口”與灰斗直接相通。在進(jìn)氣管道內安置導流板。在導流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經(jīng)過(guò)濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進(jìn)風(fēng)管道內導流板對氣流起到均勻分配的作用，保證了每個(gè)小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。