多管旋風(fēng)除塵器的作用

　　多管旋風(fēng)除塵器利用了旋風(fēng)筒內速度場(chǎng)分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能有效的進(jìn)行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

　　多管旋風(fēng)除塵器的組裝結構

　　多管旋風(fēng)除塵器由出氣箱、筒體、灰斗、總進(jìn)出氣口、多個(gè)旋風(fēng)子組成。筒體內有階梯板，各旋風(fēng)子按其進(jìn)氣口的截面與總進(jìn)氣口氣流方向大體垂直的位置置于階梯板上，各旋風(fēng)子進(jìn)氣口有導流裝置。旋風(fēng)子按所在位置，芯管直徑不同，并采用了 的密封裝置。

　　多管旋風(fēng)除塵器組裝合理、嚴密、布風(fēng)均勻、不串風(fēng)、不漏風(fēng)、除塵效率高。除塵率高于95，高98。阻力僅1000Pa左右，負荷適應性好，適于在新舊鍋爐或其它要求較高的除塵場(chǎng)合采用。

　　多管旋風(fēng)除塵器的設計

　　通過(guò)對多管旋風(fēng)除塵器中的分離器進(jìn)行設計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實(shí)際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細顆粒的主要原因在于經(jīng)濟方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時(shí)，分離效率可達90。但是對于許多工業(yè)域，使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是經(jīng)濟的選擇。旋風(fēng)分離器現在已能夠滿(mǎn)足環(huán)境和工藝過(guò)程，可分離出比公認的粒徑 細小的粉料。正是由于20世紀末在旋風(fēng)分離器設計方面所取得的進(jìn)展，旋風(fēng)分離器已 用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。

　　多管旋風(fēng)除塵器內的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力及粉塵重力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。它具有結構簡(jiǎn)單，體積較小，不需 殊的附屬設備，造價(jià)較低。阻力中等，器內無(wú)運動(dòng)部件，操作維修方便等點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒。除塵效率可達80以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的 制旋風(fēng)除塵器。其除塵效率可達95以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高。

　　旋風(fēng)除塵器內氣流與塵粒的運動(dòng)概況

　　旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后。沿除塵器的軸心部位轉而向上。形成上升的內旋氣流，并由除塵器的排氣管排出、自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側向下流動(dòng)，當達到排氣管下端時(shí)，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。