中頻爐除塵器具有二十一世紀 水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其 點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。

　　中頻爐是冶金行業(yè)不可少的加工設備之一，在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì )產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣為嚴重。根據中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來(lái)處理中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟、合理、可行的佳方案形式。環(huán)保 技術(shù)團隊用心研究中頻爐作業(yè) 點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣 征，對除塵設備進(jìn)行結構改造和技術(shù)升級，達到為理想的除塵效果，為用戶(hù)提供實(shí)地測繪、設計、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。

　　中頻爐除塵器的組成：

　　中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

　　中頻爐除塵器 點(diǎn)：

　　1、選用集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果 好;

　　2、選用 加料設備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題;

　　3、可根據用戶(hù)需求，設計不同的結構組合，達到佳除塵效果;

　　中頻爐除塵器工作原理：

　　中頻爐除塵器經(jīng)濟實(shí)用，結構簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚塵點(diǎn)的收塵，該機采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達99，如有 殊用途可提供耐溫， 濾袋的除塵器。

　　中頻爐煙氣捕集系統由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內進(jìn)行，實(shí)現了對煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設備進(jìn)行加料，根據生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題;出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

　　中頻爐除塵器的運行 點(diǎn)

　　中頻爐除塵設備的進(jìn)風(fēng)口設在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向濾袋內噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由用的清灰程度控制器自動(dòng)連續進(jìn)行。

　　中頻爐煙氣捕集系統由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內進(jìn)行，實(shí)現了對煙氣的全過(guò)程有效捕集。

　　加料時(shí)，通過(guò)加料設備進(jìn)行加料，根據生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題;出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

　　中頻爐初練過(guò)程中的煙塵工藝

　　中頻爐初煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來(lái)自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的細微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6，鎳的含量約0.7～0.9。

　　中頻感應電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐，轉爐，平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì )隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應爐主要參數 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。