沖天爐除塵器采用PLC 化控制，分室反吹，定時(shí)清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長(cháng)，運轉維修費用低， 換布袋方便，清灰機構運行 ，清灰效果良等點(diǎn)。

　　根據《鑄造防塵技術(shù)規程》的規定，排放濃度的執行標準在400～600m gm3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置;排放濃度的執行標準在200～400mgm3的地區，在爐料經(jīng)過(guò)預處理(廢鑄件清砂、焦炭過(guò)篩等) 可采用旋風(fēng)除塵器;排放濃度的執行標準在 ≤200m gm 3 的地區，宜采用袋式除塵器、電除塵器， 按照這個(gè)規定，本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器。

　　沖天爐除塵設備系統主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風(fēng)閥、引風(fēng)機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。

　　經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除塵效率能達到99.5，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達到 排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的選利器。

　　沖天爐除塵設備工作原理

　　出來(lái)的高溫含塵氣體 入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過(guò)采用二級除塵系統，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

　　沖天爐除塵設備作為一種成熟的除塵設備已被 的應用于各行各業(yè)，我公司作為 的沖天爐布袋除塵器設備制造商，吸收國內外在沖天爐煙氣處理方面 的經(jīng)驗技術(shù)，針對沖天爐的煙氣的 殊性，而不斷改進(jìn)，使之 適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機構成。

　　沖天爐除塵設備是本廠(chǎng)為各種爐、窯除塵、脫硫而開(kāi)發(fā) 的 產(chǎn)品，該沖天爐除塵設備產(chǎn)品綜合多種 除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前理想的除塵、脫硫環(huán)保產(chǎn)品。

　　沖天爐除塵設備的結構

　　沖天爐除塵設備的結構，主要由予濕混合機構、文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、脫水器、水循環(huán)系統、彎頭脫水器、風(fēng)機等組成。廢氣經(jīng)予濕混合機構進(jìn)入文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進(jìn)行一次除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機構進(jìn)行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器后一次脫水由引風(fēng)機排于大氣。

　　沖天爐除塵設備結構緊湊，防腐、耐高溫、壽命長(cháng)。除塵水經(jīng)中和后循環(huán)使用，無(wú)二次污染。沖天爐除塵設備產(chǎn)品 應用到?jīng)_天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，經(jīng)青島、廈門(mén)、大連、太原等地用戶(hù)使用，均取得了較高的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會(huì )效益。煙塵排放濃度<100mg/m3 ，脫硫率>70。